如果(guo)斷線(xian)(xian)(xian)頭成(cheng)馬尾狀，可能(neng)(neng)是(shi)過(guo)線(xian)(xian)(xian)鉤有毛刺、夾線(xian)(xian)(xian)器(qi)夾線(xian)(xian)(xian)量過(guo)緊、挑(tiao)線(xian)(xian)(xian)簧挑(tiao)線(xian)(xian)(xian)量過(guo)大。如果(guo)斷線(xian)(xian)(xian)頭成(cheng)切割狀，可能(neng)(neng)是(shi)機器(qi)的(de)有關機械結構位置(zhi)發(fa)生變(bian)動、拆裝過(guo)程中沒有按照原來(lai)的(de)位置(zhi)進行拆裝、零部(bu)件受到(dao)斷針和(he)其他工件的(de)碰(peng)撞損傷、零部(bu)件邊緣有毛刺等。如果(guo)一根(gen)線(xian)(xian)(xian)上發(fa)生一兩(liang)股斷紗，可能(neng)(neng)是(shi)壓腳高(gao)度過(guo)高(gao)所致(zhi)。

　　原(yuan)因1：線團(tuan)到機(ji)針過線環(huan)節有毛刺或表面粗糙，面線損傷(shang)而(er)毛斷(duan) 。

　　解決方(fang)法(fa)：過面線各環節點均拋光，轉角處應圓滑(hua)處理。

　　原因2：面線夾線器未調(diao)整(zheng)好，由于(yu)張力(li)不(bu)適引起的斷線。

　　解決方法：調整張力，使底/面線交(jiao)接點處于縫料中間 。

　　原因3：旋梭勾線(xian)(xian)及過線(xian)(xian)處有毛刺，不光(guang)滑，使面線(xian)(xian)損傷而毛斷。

　　解決方法：拋光旋梭各過線處(chu) 。

　　原因4：旋梭定(ding)位勾與(yu)旋梭之間(jian)間(jian)距過小，凸頭處不光滑(hua)，使(shi)面線扎斷(duan)(duan)或毛(mao)斷(duan)(duan)。

　　解(jie)決方法：調整間隙，定位勾凸頭處(chu)拋光。

　　原(yuan)因5：針(zhen)板容針(zhen)孔偏離機針(zhen)中心或孔兩端(duan)有毛(mao)邊，壓(ya)腳孔底有毛(mao)刺 。

　　解決方法(fa)：糾正(zheng)拋光各處。

　　原因6：挑(tiao)線簧扭(niu)力及行程不合適 。

　　解決方法：調整彈簧(huang)。

　　原(yuan)因7：縫紉(ren)機(ji)頭內(nei)跳線(xian)連桿有松動。

　　解(jie)決方法：調整(zheng)并緊固各螺絲(si)。

　　原(yuan)因8：機頭(tou)于旋梭之(zhi)間的(de)傳動(dong)有串動(dong)或有間隙(xi)。

　　解決方(fang)法：調(diao)整螺傘齒輪(lun)咬合(he)間隙(xi)或調(diao)整上下主傳動軸同(tong)步帶張緊輪(lun)力。

　　原因(yin)9：機(ji)針彎曲(qu)。

　　解(jie)決(jue)方法：更換(huan)機針。

　　原因(yin)10：使用(yong)了不合(he)格的(de)梭殼或(huo)縫線。

　　解決(jue)方法：更換優質梭殼(ke)或縫線。